Рабочая зона:

X = 2900 мм; Y = 1150 мм; Z = 110 мм

Примененние

Предназначен для фрезерования криволинейных и прямолинейных деталей, а также вертикального и горизонтального сверления в производствах, где необходимо соблюдать высокую точность и производительность. Базируясь на ЧПУ, обрабатывающий центр максимально исключает человеческий фактор, значительно упрощает процесс обработки деталей, но в тоже время предоставляет большую гибкость и технологические мощности для предприятия.

Конструкция станка

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра.

Перемещение по осям

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности.
Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избегания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности T5.

Управление осями

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд от ЧПУ, при помощи цифровой системы MECHATROLINK, которая позволяет добиться:

• Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ
• Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
• Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
• Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя

Рабочие столы

Позволяют быстро фиксировать детали любой формы и размера и сильно сократить время оснащения. Система перемещения рабочих столов по линейным направляющим с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Вакуумная система

Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.

Электрошпиндель 12 кВт в исполнении ISO 30 или HSK F63

Основные характеристики:

• 7,5 кВт (10,2 ЛС) a 7.000 об./мин. в режиме S1.
• 10 кВт (13,6 ЛС) da 12.000 a 16.000 об./мин. в режиме S1.
• 12 кВт (16,1 ЛС) da 12.000 a 16.000 об./мин. в режиме S6.
• Керамические подшипники.
• Правого и левого вращения.
• Вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ

Магазин автоматической смены инструмента на 10 мест

Устанавливается на каретке 'X' и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

Присадочная голова BH 17 L

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 17-го независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

Присадочная головка включает:

• 10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 5 из которых расположены в направлении X, 5 – в направлении Y
• 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y
• 1 циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)

Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

Централизованная или автоматическая системы смазки

	Централизованная Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.
Автоматическая Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и задействования оператора. Когда уровень смазки в центральном резервуаре опускается ниже минимальной отметки, выводится сообщение на стойке ЧПУ.

Консоль управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:

• проводить ручное освобождение инструмента на электрошпинделе
• выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;
• управлять потенциометром скорости перемещения осей;
• задействовать кнопку аварийной остановки
  
  

Числовое программное управление (ЧПУ)

Система управления XP600 на базе ПК.

Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для управления станком и интерфейсом пользователя в режиме реального времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.

Основные технические характеристики:

• Контроль интерполяционных осей;
• управление сигналами input/output;
• выполнение в реальном времени логики станка;
• полная совместимость с пакетами управляющих программ и
• существующими на рынке сетевыми системами;
• управление устройством чтения штрих-кодов;
• кнопки для включения функций станка.

Программное обеспечение на русском языке

Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.

Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка. Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования. Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров. Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.

Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Графическая конфигурация данных станка. Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки. Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.

Сервисы и вспомогательные устройства

• Статистика
• Система телесервиса
• Видеодиагностика
• Дополнительная вакуумная система
• Суппорт-штанги
• Кондиционер воздуха для электрошкафа
• Лазерный сканер
• Инвертер
• Агрегаты
• Системы безопасности
• Функция возврата к профилю
• Функция расчета прохода инструмента
• Список прилагаемой документации
• Инструмент для технического обслуживания