Обрабатывающий центр. ROVER B2.30 и В4.35 - производство BIESSE (ИТАЛИЯ)

ROVER B 2.30 - Обрабатывающий центр с числовым программным управлением

Конструкция станка

Основание обрабатывающего центра выполнено из электросваренной стали большой толщины, с усилением жесткости на наиболее нагруженных участках.
Несущая балка обрабатывающего центра перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Дальнейшая обработка деталей на обрабатывающем центре в сборе позволяет достичь высочайшей точности.
Для проектирования конструкции обрабатывающего центра использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Все эти характеристики обрабатывающего центра гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Ось X

Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z

Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Обрабатывающий центр имеет два пневмоцилиндра которые компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами. Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.
Цифровая система MEСНATROLINK позволяет добиться:

• большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом
• высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
• высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
• четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя

Инвертер 11 КВТ.

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей
Устройство включает:

• Дисплей для вывода значения частоты
• Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента
• Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей
• Кнопка сброса
• Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания
• Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента
• Тормозное сопротивление
• Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента

Присадочная головка BH 19 L

Включает:

• 12 вертикальных шпинделей, 6 из которых расположены в направлении X, 6– в направлении Y (для сверления в пласть)
• 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y для горизонтального сверления по 4 сторонам панели)
• Циркулярная пила ?120 мм для выборки пазов в направлении Х (рабочий распил по глубине – 25 мм)
  
  Подготовка для последующих дополнений и модификаций
  
  Возможность последующей установки сверлильной головки. Включает всю необходимую электро - и пневматическую разводку. Позволяет снизить время простоя обрабатывающего центра в случае установки опционных узлов и механизмов.
  
  Удаленная консоль управления
  
  Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.
  
  Кондиционер воздуха
  
  Обеспечивает:
  
  
  • Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С)
  • Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.
  
  
  Централизованная система смазки
  
  Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.
  
  Числовое программное управление
  
  Модель XP600 полностью на базе ПК.
  Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления. Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
  
  Основные технические характеристики системы:
  
  ПО WRT управления станком:
  
  
  • ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени
  • Модуль управления интерполяцией осей в реальном времени
  • Модуль управления сигналами ввода/вывода
  • Модуль для выполнения логики станка в реальном времени
  • Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине
  • Функциональные клавиши управления обрабатывающим центром
  • Графический оконный интерфейс оператора NC1000
  • Программирование профилей и присадки при помощи вспомогательного редактора
  • Управление макро для описания циклов присадки и работы электрошпинделя, изменяемые пользователем
  • Блок оптимизации сверления для выбора опусканий, шпинделей и минимального перемещения
  • Параметрическое программирование
  • Графическая визуализация 5 обрабатываемых сторон
  • Функция «трассировки»
  • Динамическая визуализация обработки с перемещением центра инструмента (как в обработке, так и при моделировании)
  • Графическое инструментальное оснащение рабочего стола
  • Чтение программ формата RT-480 с дискеты
  • «Нормальная», «зеркальная» и «перемещаемая» функция
  • Всегда включенные программы безопасности
  • Руководство с текущими инструкциями и подсказками
  • Вывод сообщений об ошибке
  
  
  Системы безопасности
  
  
  • Обрабатывающий центр имеет передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме
  • Заднее и боковое ограждение
  • Предохранительный тросик, установленные в нижней части основания обрабатывающего центра
  • Защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок
  • Обрабатывающий центр оснащён кнопкой аварийной остановки на стойке ЧПУ
  • Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.
  
  
  Дополнительные опции:
  
  
  • Обрабатывающий центр имеет дополнительные упоры ( боковые, центральные )
  • Дополнительная задняя рабочая станция
  • Столы FT
  • Электрошпиндель со сменными фланцами ( ISO 30 или HSK F63 )
  • Обрабатывающий центр предусматривает увеличение количества рабочих столов
  • Изменение программного обеспечения
  • Суппорт-штанги (для тяжелых и крупногабаритных заготовок)
  • Различные конфигурации вакуумных модулей
  • Устройство Uniclamp
  • Угловые головки для засверловки под петли