ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ROVER 24. Производство BIESSE (Италия)

ROVER 24 S
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ:
Конфигурация 1: X = 3060 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм
Конфигурация 2: X = 2971 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм

ROVER 24 L
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ:
Конфигурация 1 и 2: X = 4500 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм

ROVER 24 XL
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ:
Конфигурация 1 и 2: X = 6170 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Основание станкавыполнено из электросваренной стали большой толщины, с усилением жесткости на наиболее нагруженных участках.
Несущая балкаперемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Дальнейшая обработка деталей в сборе позволяет достичь высочайшей точности.
Для проектированияконструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

ОСЬ X
Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
ОСИ Y И Z
Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ
Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами. Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.

• Цифровая система MEСНATROLINK позволяет добиться:
• большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;
• высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
• четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

ИНВЕРТЕР 11 КВТ.
Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей

• Устройство включает:
• Дисплей для вывода значения частоты.
• Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
• Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
• Кнопка сброса
• Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.
• Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
• Тормозное сопротивление.
• Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

ПОДГОТОВКА ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩИХ ДОПОЛНЕНИЙ И МОДИФИКАЦИЙ
Возможность последующей установки сверлильной головки. Включает всю необходимую электро - и пневматическую разводку. Позволяет снизить время простоя станка в случае установки опционных узлов и механизмов.

УДАЛЕННАЯ КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА
Обеспечивает:

• Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С)
• Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.










ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Модель NC 1000 системы управления включает в себя

• Многозадачную операционную систему реального времени;
• Графический интерфейс оператора с окнами и иконками;
• Процессор Intel Celeron;
• RAM 64 Mb;
• Клавиши включения функций станка;
• Последовательный интерфейс RS-232 для соединений с внешними устройствами;
• Параллельный интерфейс;
• Управление до 15 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям;
• Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей;
• Шину обмена данными (field-bus);
• Программирование профилей и присадки при помощи вспомогательного редактора;
• Управление макро для описания циклов присадки и работы электрошпинделя, изменяемые пользователем;
• Блок оптимизации сверления для выбора опусканий, шпинделей и минимального перемещения;
• Параметрическое программирование;
• Функция «трассировки»;
• Графическая визуализация 5 обрабатываемых сторон;
• Динамическая визуализация обработки с перемещением центра инструмента (как в обработке, так и при моделировании);
• Графическое инструментальное оснащение рабочего стола;
• Чтение программ формата RT-480 с дискеты;
• «Нормальная», «зеркальная» и «перемещаемая» функция;
• Всегда включенные программы безопасности;
• Руководство с текущими инструкциями и подсказками;
• Вывод сообщений об ошибке с возможностью входа в необходимый раздел руководства по эксплуатации, относящийся к данной ошибке.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• Передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме
• Заднее и боковое ограждение
• Предохранительный тросик, установленные в нижней части основания станка
• Прозрачный защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок
• Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ
• Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

• Дополнительные упоры ( боковые, центральные )
• Дополнительная задняя рабочая станция
• Различные конфигурации сверлильных голов
• Ось «С» горизонтальная фрезерная группа
• Столы FT
• Электрошпиндель со сменными фланцами ( ISO 30 или HSK F63 )
• Увеличение количества рабочих столов
• Изменение программного обеспечения
• Суппорт-штанги (для тяжелых и крупногабаритных заготовок)
• Различные конфигурации магазинов автоматической смены инструментов

   

• Различные конфигурации вакуумных модулей

  

• Устройство Uniclamp

  

• Угловые головки для засверловки под петли

Обрабатывающии центр с ЧПУ Rover 24 Biesse (Италия)

Технические характеристики Rover 24

Перемещение по осям (рабочая зона): X Y Z	3060/4500/6170 мм 1080 мм 180 мм
Количество шпинделей на сверлильной голове: - вертикальных - горизонтальных	14/ 20 / 29 шт. 6 / 8 / 14 шт.
Подрезная пила d=120	1 шт.
Магазин автоматической смены инструмента: - на станине - в голове	6 / 7 мест 10 / 18 мест
Упоры	задние
Габариты станка	5100х2200х2400 мм 6540х2380х2440 мм 8210х2380х2440 мм
Вес станка	3 650 кг